五金弹簧又叫金属绷簧。是一种使用弹性来工作的机械零件。五金弹簧的紧压功用，主要有紧缩弹簧、拉伸弹簧、改变绷簧等。观察各种电器开关会发现，开关的两个触头中，必然有一个出头装有绷簧，以保证两个出头严密触摸，是导通良好。假如触摸不良，触摸处的电阻变大，电流通过时发生的热量变大，严重时还会是触摸处的金属融化。卡口灯头的两个金属柱都装有绷簧也是为了触摸良好;至于螺口灯头的中心金属片以及所有插座的接插金属片都是簧片，其功用都是使两边严密触摸，以保持到同良好。在何时磁带中，有一块磷青铜的簧片，使用它曲折形变时发生的弹力使磁头与磁带密切触摸。在订书机中有一个长螺旋绷簧它的作用一方面是顶紧钉书钉，另一方面是当最前面的钉被推出后，能够将后面的钉送到最前面以备钉舒适推出，这样，就能主动的将一个个钉推到最前面，直到钉全部推出为止。许多机器主动供料，此外，象夹衣服的夹子，圆珠笔，钢笔套上的夹片都使用绷簧的紧压功用夹在衣服上

​弹簧成形后，一般必须在220---330℃下退火或热烫，或根据弹簧作业条件和所选原材料的特性展开淬火和回火以提升弹簧力。但弹簧热处理时应选用卡具，以防圈缩小，作业时与轴棒卡牢。别的，如去除2个外端的角边和径向内外的毛边，不该忽视。当绷簧有曲折倾向时，能够运用1个圆沿拉紧弹簧的轴向展开屡次纵向冲突，使其在表层部分硬化。1、弹簧不到位，故障形式及原因在实践中，人们常常会碰到弹簧不能够将运动物体推到设定的位置，即弹簧的计算自在长度较短。其要害原因是绷簧未经初始紧缩处理，就被较大的力紧缩到紧缩高度或紧缩高度（如有必要），翻开后不能够康复到本来的自在长度实际操作。它的缩短称为“初始紧缩”。一般情况下，历经3～6次紧缩后，长度不再缩短，即绷簧“定位”。绷簧在初始紧缩后永久变形。2、预防措施在实际作业中，即使压力绷簧遭到的力超出了原材料的弹性极限，它也应当能够保持其作业长度。因此，成品绷簧的长度应等于绷簧的计算长度和初始紧缩量，使绷簧不能够就位，进而在绷簧环紧固时形成危险应力，然后导致绷簧指示线的异常，而并不是替代绷簧指示线。在成品绷簧的热处理全过程中，特别是在淬火、回火全过程中，工件水平放置在炉内，以避免绷簧因自重效应而缩短，形成实际操作不妥。弹簧力不行的规定是在规定的变形下形成的绷簧力。一旦卸下载荷，绷簧将康复到自在长度，运动部件将平稳地移动到设定的位置。但有时绷簧力不足以固定。在拉伸全过程中，必须克服环与环、环与芯轴或套筒之间、运动副与运动副之间的冲突等工艺要素，有时冲突力范围很大(高达±50%)，形成绷簧力不行。没法克服冲突，使运动部件就位，形成绷簧作业失效。为此，严厉依照生产工艺规范展开每道工序，如筛料、绷簧成型、两头压扁、棱角去除、热处理、校正调整、初压处理、检查加油等。

​1、弹簧的等温淬火关于直径较小或淬透性满足的绷簧可选用等温淬火，它不只能减少变心，而且还能行进强耐性。在等温淬火后最好再进行一次回火，可行进弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。2、形变热处理形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步行进钢的强度和耐性。形变热处理有高温、中温文低温之分。高温形变热处理是在安稳的奥氏体状况下产生形变后当即淬火，也可与铸造或热轧结合起来，即热成型后当即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理(930℃+热性变量18%，油淬)后，选用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲倦寿数都得到很大行进。3、弹簧的懈怠处理​绷簧长期在外力作用下作业，由于应力懈怠，会产生微量的永久(塑性)变形，特别是高温作业的绷簧，在高温下应力懈怠现象更为严重，使绷簧的精度下降，这对一般精密绷簧是不允许的。因此，这类绷簧在淬火、回火后应进行懈怠处理。热处理工艺：对绷簧预先加载荷，使其变形量跨过绷簧作业时或许产生的变形量。然后在高于作业温度20℃的条件下加热，保温8~24h。4、喷丸处理喷丸处理是现在运用最广泛的改进绷簧表面质量的方法之一。绷簧要求有较高的表面质量，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺点往往会成为绷簧作业时应力会合的当地和疲倦开裂源。若用细微的钢丸高速喷打绷簧表面，进行喷丸处理，不只改进绷簧表面质量，行进表面强度，使表面处于压应力状况，然后行进绷簧疲倦强度和运用寿数。5、低温碳氮共渗关于卷簧选用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合工艺，能明显行进绷簧的疲倦寿数及耐蚀性。

五金弹簧、金属弹簧是最常见的机械零件。绝大部分的设备、产品都有它的组成。其是一件运用非常广泛、且实用的零件。在使用弹簧的时候，我们不能运用不适当的操作，下面就介绍如何正确使用。1.弹簧横置使用弹簧横置使用时，会造成导销与弹簧磨损并断裂。2.装配面平性度不良时装配面之平行度不良时会造成弹簧扭曲，局部产生高压力断裂，及平行度不良之场合造成弹簧扭曲与超过30万回使用造成弹簧断裂。请在不超过30万回使用条件下改善装配面的平行度。3.无预压的使用因有间隙造成弹簧上下震动导致弹簧扭曲，如有预压时，弹簧较为稳定。4.超过最大压缩量的使用压力产生进而造成折损，接近密著长之使用，会使弹簧线部逐渐密著如此，因为五金弹簧定数变高造成荷重曲线随之生高，近而产生高应力使弹簧断裂，请不要使用超过30万回。5.弹簧外径与沉头孔沉头孔与弹簧间隙头太小时，会因弹簧压缩致使外侧膨大与沉头孔磨擦造成力集中断裂，较佳的沉头孔径为弹簧外径+1.5mm。自由长较长的弹簧时请用沉头孔形状。

常见的各种异形弹簧及功能特点1、异形弹簧之环形弹簧。环形弹簧，由拉伸弹簧和连接弹簧所构成，拉伸弹簧和连接弹簧的螺距及旋向相同，使用专用胎夹具夹紧拉伸弹簧的一端并旋入连接弹簧，再将拉伸弹簧的另一端旋转后套入连接弹簧的另一端，利用回转力将连接弹簧旋接在拉伸弹簧的内部并使拉伸弹簧构成环形弹簧。2、异形弹簧之线弹簧。线弹簧是由具有弹簧的线材而根据不同的用处制造的各种弹簧，通常是用冷拔弹簧钢丝制造。由于线弹簧的截面多常为圆形，其载荷没有方向性的限制，同时又在各个方向都具有相同的抗弯刚度，因此这种线弹簧多用于载荷较小、对负荷特性没有严格要求的场合。3、异形弹簧之涡卷螺旋弹簧。涡卷螺旋弹簧又称涡卷簧，其作用和原理与圆锥螺旋弹簧的相似，它承受压力吸收而能较大的能量，但由于制造比较困难，仅用于当空间受限制的特殊情况下。4、异形弹簧之板弹簧。板弹簧一般是由单片或多片弹簧钢板叠加而成，具有缓冲和减振等性能特点。板弹簧有较强的缓冲和减振性能，日常是主要应用于汽车、拖拉机或铁道车辆的悬挂装置中。5、异形弹簧之蛇形弹簧。蛇形弹簧又名蛇形簧，主要是因其弹簧的形状曲折如蛇而命名，按其形状又可分为“Z”形和“S”形弹簧等。这种弹簧主要广泛用于汽车座垫，故被称为座椅弹簧。6、异形弹簧之变径螺旋弹簧。变径螺旋弹簧主要应用在一些特殊场合，其弹簧一般多为圆截面材料，而且大都承受着压缩载荷。7、异形弹簧之片类弹簧。片类弹簧也称为片弹簧，其弹簧的材料多采用弹簧用带材(或板材)，其工序是在专用设备或通用压力加工机床上，使用相应的模具加工出来的。由于片弹簧、波形簧、轻型弹簧的材料厚度较薄，故在工业中这类弹簧的用途很广泛。8、异形弹簧之矩形弹簧。矩形弹簧简称矩形簧，是在安装空间受到限制时，常采用矩形截面材料的弹簧。因这矩形弹簧可以在相同的空间和变形量下能够获得较大的承载负荷。矩形弹簧与圆截面材料的弹簧相比，在同等的空间条件下，矩形弹簧的截面面积大，故能够吸收的能量也就大9、异形弹簧之碟形弹簧。碟形弹簧因尺寸小、重量轻，所以被广泛用于缓冲、避振等场合，同时也在冲压模具、阀类离合器紧固件以及大型工程机械上获得普遍应用。9、异形弹簧之碟形弹簧。碟形弹簧因尺寸小、重量轻，所以被广泛用于缓冲、避振等场合，同时也在冲压模具、阀类离合器紧固件以及大型工程机械上获得普遍应用。10、异形弹簧之中凸形螺旋压缩弹簧。由于这类弹簧的两端具有较小的簧圈，并能嵌入到中间簧圈之中，所以可获得较大的变形量。例如中凸型汽车制动器弹簧，此种弹簧平时一直处于并紧状态，当打开汽车阀门，弹簧就会恢复变形，带动制动器对汽车进行制动操作。又比如理发师在理发时用的推子，其原理跟这是一样的，都是能够在有效的空间里获得较大的变形量。，多用于重型机械、冲压模具或刚度特别大的弹簧。11、异形弹簧之不等节距螺旋弹簧。不等节距螺旋弹簧能够同时既满足弹簧变形量小时的刚度小，又能满足变形量大时的刚度大的要求，因些这种弹簧主要用在摩托车、小型客车的悬架弹簧和高速发动机气门弹簧等。12、异形弹簧之扭杆弹簧。扭杆弹簧的实质就是用一根受扭矩作用而用弹性材料制成的直杆，由于这种弹簧在单位体积内具有变形能量大的特点，日常中主要用在各种车辆的悬挂装置。

1.东莞弹簧厂的中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。2.东莞弹簧厂的电子产品广泛应用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。3.东莞弹簧厂的变弹簧外径、变节距和变钢丝直径（三变）悬架弹簧实现了无模塑性加工。五金弹簧自三变弹簧开发以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。4.东莞弹簧厂的扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。5.东莞弹簧厂的大弹簧热成形工艺控制能力。五金弹簧由于仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状控制少三个方向作用，精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。6.东莞弹簧厂的冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机，最大规格可达20mm，=2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。

异形弹簧是化工机械和电子等诸多行业中工作环境要求耐腐蚀，耐温，无磁使用的一款的弹性元件，异形弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后异形弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。异形弹簧按受力性质，异形弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、弹簧片、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的耐热耐腐蚀性能等，常用的材料有参考如上。常用弹簧丝直径20毫米以下的用冷卷法，异形弹簧在制成后还要进行强压或抛光处理，可提高弹簧的承载能力和表面光洁度。异形弹簧表面处理技术第一步给异形弹簧去油污、去氧化皮有三种使用方法： 1.把异形弹簧浸入放有用清水稀释的金属清洗剂A（清洗剂A与清水稀释配比为1：1或1：2左右）的塑料容器中，时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为宜，浸泡时间不宜过长，取出用清水洗净。这样异形弹簧表面就有亚光效果。 2.在超声波设备中清洗剂与清水的配比为1：30左右，时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为宜，取出用清水洗净，这样异形弹簧表面就能达到亚光效果。 以上两种方法，可适用于精密度高的弹簧。 3.清洗剂A放入有粗磨料、弹簧的振动光饰机中或六角滚筒中（弹簧与粗磨料的体积比最佳为1：3，清洗剂用量为弹簧重量的1%--2%）研磨抛光以后用清水洗净，弹簧表面的划痕就没有了，提高了弹簧表面的光洁度。但精密度高易缠绕的弹簧不宜用此法。 第二步给异形弹簧上光： 把光亮剂B放入有粗磨料的振动光饰机或六角滚筒内（弹簧与精磨料的体积比为1：3，光亮剂B的用量为弹簧重量的1%--2%左右，时间越长越亮）抛光后，取出用清水洗净晾干即可，这样异形弹簧表面如镀镍一般光亮照人，永不褪色。

日常生活中，随处可见五金弹簧的身影，那么如何提高五金弹簧的使用寿命呢?以下为具体方法。(1)五金弹簧的等温淬火对于直径较小或淬透性足够的五金弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性。在等温淬火后最好再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同(2)形变热处理形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理(930℃+热性变量18%，油淬)后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高。(3)弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久(塑性)变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺:对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h。(4)喷丸处理弹簧要求有较高的表面质量，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。喷丸处理是目前应用最广泛的改善弹簧表面质量的方法之一。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。(5)低温碳氮共渗对于卷簧采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合工艺，能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性。

搓花轴就是轴类零件中一种，所以它对于精度也具有一定的要求，但是它对于精度的要求一般都是根据搓花轴所需要使用行业或者是工作条件来进行决定的。其具体的要求一般有以下三点：1、尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高，但是对于装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低。2、相互位置精度对于普通精度的光轴来说，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm。而对于高精度轴(如主轴)来说，其对支承轴颈的径向跳动通常为0.001~0.005mm。在这种这个过程中，通应保证其装配传动件的轴颈对于支承轴颈的同轴度要求，不然有可能会出现影响传动件传动精度，或者是产生噪声的现象出现。3、几何形状精度在搓花轴的几何形状精度中，对于内外圆表面精度要求是比较高的，所以我们应该要在图纸上进行标注其允许偏差

异形弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用异形弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。异形弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、板弹簧等。按受力性质，异形弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。异形弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。异形弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。异形弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些异形弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高异形弹簧的承载能力。异形弹簧的功能一般来说可以概括为以下几点:1、调控机械的运转，比如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧等。2、吸取振动和冲击产生的能量，如汽车、火车车厢下的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等。3、作为动力储存及输出能量，如钟表弹簧、枪械中的弹簧等。4、当作测试力度的元件，比如测力器、弹簧秤中的弹簧等。弹簧的承受能力和变形相比较能得到弹簧刚度，刚度值越高，弹簧的硬度越高。压簧采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，当要生产火车或坦克等重型设备上的大型弹簧时就非常困难---随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。