现在市面上的弹簧种类一般可分为两种，一是五金弹簧还有一个是塑胶弹簧，在众多的弹簧维护中，五金弹簧的维护是比较重要的，特别是一些精密仪器中的五金弹簧维护和清洁是非常重要的工作。例如一些数控机械和一些数码产品，一个零件的生命几乎可以说关乎我们整个机械设备的寿命。哪么下面我们就来看看五金弹簧一般注意事项洗涤时请注意不发生表面划伤避免使用漂白成分及含研磨剂的洗涤液、钢丝球、研磨工具等，为了除掉洗涤液，洗涤结束时，用洁净水冲洗表面化，因为人们都喜欢五金制品的那种亚光,五金弹簧一般注意事项洗涤时请注意不发生表面划伤避免使用漂白成分及含研磨剂的洗涤液、钢丝球、研磨工具等，为了除掉洗涤液，洗涤结束时，用洁净水冲洗表面化。一、如何对五金弹簧进行表面进行清洁？（1）灰尘及易掉垢---用肥皂或用温水洗涤；（2）标签及贴膜-用温水、弱洗涤剂来擦洗；（3）粘结剂成分---使用酒精或有机溶液；（4）脂肪、油、润滑油污染---用柔和的布或纸擦干以后用中性的洗涤剂或氨溶液或专用洗涤药品来洗涤；（5）漂白剂以及种酸附着---立即用水冲洗，用氨或中性碳酸苏打水溶液浸泡，后用中性洗涤剂或温水洗涤；（6）有机碳化物附着---浸泡在热的中性洗涤剂或氨溶液然后用含弱研磨的洗涤剂洗涤；（7）彩虹纹过多---使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂；（8）焊接受热变色---用10%硝酸货氢氟酸容易洗涤以后再用氨水碳酸苏打淡溶液中和处理然后用水洗涤---专门洗涤药品使用；（9）表面污染物引起的锈----使用硝酸10%或研磨洗涤剂洗涤---使用专门洗涤药品。二、清洗不锈钢弹簧后需要注意的事项（1）清洗后要除掉洗涤液就用洁净水冲洗表面化。（2）用肥皂、弱洗剂或用温水洗涤灰尘以及易除掉垢；（3）用柔和的布或纸擦干以后用中性的洗涤剂或氨溶液或专用洗涤药品来洗涤脂肪、油、润滑油污染；（4）浸泡在热的中性洗涤剂或氨溶液然后用含弱研磨的洗涤剂洗涤有机碳化物；（5）用酒精或有机溶剂(乙醚、苯)，用柔软的布擦干以后再用水洗涤指纹.

（1）超过最大压缩量的使用(30万回条件，接件密著长之使用)压力产生进而造成折损，接近密著长之使用，会使五金弹簧线部逐渐密著如此，因为五金弹簧定数变高造成荷重曲线随之生高，近而产生高应力使弹簧断裂，请不要使用超过30万回。（2）无预压的使用因有间隙造成五金弹簧上下震动导致弹簧扭曲，如有预压时，五金弹簧较为稳定。（3）五金弹簧横置使用五金弹簧横置使用时，会造成导销与五金弹簧磨损并断裂。（4）无弹簧导引的使用如在舞弹簧导引的情况下使用时，很容易造成弹簧底部及本体之扭曲，其扭曲部之局部高压力是导致弹簧断裂的要因，请一定要使用内径导销或外径导引等装置。（5）装配面平性度不良时装配面之平行度不良时会造成弹簧扭曲，局部产生高压力断裂，及平行度不良之场合造成弹簧扭曲与超过30万回使用造成弹簧断裂。请在不超过30万回使用条件下改善装配面的平行度。

弹簧的应用越来越广泛，但很多人都只是单纯的需求弹簧而已；应该很多人都不懂得如何区分弹簧的旋向。东莞弹簧厂告诉大家如何区分左右旋弹簧：东莞弹簧厂生产的弹簧左右旋就和左右手螺丝一样，如果是压缩弹簧，左旋右旋都一样没差，但使用上还是以右旋弹簧为主；但如果是扭力弹簧，左旋右旋就不一样了，因为两者扭力刚好是完全相反的。弹簧怎么区别左旋还是右旋：和螺纹辨别方法应该是一样的。左边的是左旋，右边的是右旋！1、看放平后哪边高就是什么旋向。2、沿轴向中心线剖开，正对视图，左边高的为左旋，右边高的为右旋。3、左手握簧，最上面的端头，与左手的食指尖方向一致，为左旋。右手握簧，最上面的端头，与右手的食指尖方向一致，为右旋。东莞弹簧厂教的弹簧旋向你学会了吗？

东莞弹簧厂生产弹簧制品的保养时至关重要的，比如弹簧机械的正确保养是保证其正常运转、降低故障率、延长其使用寿命的重要环节。其中一些东莞弹簧厂的弹簧机（电脑弹簧机、电脑卷簧机）的保养内容只要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐。为降低弹簧机械零件的磨损速度，消除长期的故障隐患，延长机械的使用寿命，需做好以下工作：一例行保养。例行保养以清洁、紧固、调整、润滑为中心，在每班出车前，工作中及收车后都要按要求进行例行的弹簧机保养。这个任务由弹簧机械操作手独立完成。二定期保养。根据各种机械设备的保养要求，在达到规定的工作时间或规定的里程后，必须进行相应的定期保养，包括以下内容：一级保养：一级保养是在例行保养的基础上进行的，重点工作是放在润滑，紧固并检查各有关部位已经清洁三滤工作（空气，机油，燃油滤清器）。主要由机械班组长指导，机械操作人员完成。二级保养：二级保养主要以检查，调整为重点。具体要检查发动机，离合器，变速器等工作情况并进行必要的调整，排除所发现的故障。保障弹簧机械有良好的工作性能。二级保养由机械操作人员协助保修人员完成。三级保养：重点放在检测，调整，排除故障隐患。要对影响使用性能的部位进行诊断检查，进而完成必要的更换，调整以及故障排除等工作开创弹簧机温馨提示：电脑弹簧机除了这些保养方法，还要注意不要去大量打超负荷线径的弹簧，那将很不利于弹簧机的保养，会减少寿命，这跟年轻人天天熬夜，导致促死是一样的道理。千万不要拿新机给生手当调机实验练手

五金弹簧的复位功能五金弹簧在外力作用下发生形变，撤去外力后，五金弹簧就能恢复状态。很多工具和设备都是利用弹簧这一性质来复位的。例如，许多建筑物大门的合页上都装了复位弹簧人们进出后，门会自动复位。人们还利用这一功能制成了自动伞、自动铅笔等用品，十分方便。此外，各种按钮和按键也少不了复位弹簧。五金弹簧的缓冲功能在机车汽车车架与车轮之间装有五金弹簧，利用弹簧的弹性来减缓车辆的颠簸。五金弹簧的测量功能我们知道，在弹性限度内，五金弹簧的伸长（或收缩）跟外力成正比。利用五金弹簧这一性质制成弹簧秤。五金弹簧的振动发声功能当空气从口琴，手风琴中的簧孔中流动时，冲击簧片，簧片震动发出声音。

五金弹簧的紧压功能观察各种电器开关会发现，开关的两个触头中，必然有一个出头装有弹簧，以保证两个出头紧密接触，是导通良好。如果接触不良，接触处的电阻变大，电流通过时产生的热量变大，严重时还会是接触处的金属融化。卡口灯头的两个金属柱都装有弹簧也是为了接触良好；至于螺口灯头的中心金属片以及所有插座的接插金属片都是簧片，其功能都是使双方紧密接触，以保持到同良好。在何时磁带中，有一块磷青铜的簧片，利用它弯曲形变时产生的弹力使磁头与磁带密切接触。在订书机中有一个长螺旋弹簧它的作用一方面是顶紧钉书钉，另一方面是当最前面的钉被推出后，可以将后面的钉送到最前面以备钉舒适推出，这样，就能自动的将一个个钉推到最前面，直到钉全部推出为止。许多机器自动供料，此外，象夹衣服的夹子，圆珠笔，钢笔套上的夹片都利用弹簧的紧压功能夹在衣服上。五金弹簧的带动功能机械钟表，发条玩具都是靠上紧发条带动。当发条被上紧时发条产生弯曲形变，存储一定的弹性势能。释放后，弹性势能转变为动能，通过传动装置带动转动。

1、砂轮的旋转方向应为操作者站在开关一侧，砂轮顺时针旋转为正转。使用磨尖机注意事项长期倒转，砂轮锁母容易倒开，导致砂轮破碎伤人。 2、砂轮使用一段时间应修整砂轮两边凸出部分，操作者应使用厂家专用的修整工具。严禁使用不正确的方法修整砂轮。 3、在使用过程中，撵丝轮应调整至距离磨尖处两公分为宜，避免长期使用，将聚氨酯轮烫伤。 4、改变磨尖机丝径，撵丝轮与底托板的间隙应调整为丝径的三分之二，避免撵丝轮压力过紧，将托板压变形。 5、出料口应放置接料装置，使磨尖机加工好的钢丝整齐落下，避免钢丝掉入砂轮，弹飞伤人。 6、砂轮使用一段时间应修整砂轮两边凸出部分，操作者应使用厂家专用的修整工具。严禁使用不正确的方法修整砂轮。 7、在使用过程中，撵丝轮应调整至距离磨尖处两公分为宜，避免长期使用，将聚氨酯轮烫伤。 8、改变磨尖机丝径，撵丝轮与底托板的间隙应调整为丝径的三分之二，避免撵丝轮压力过紧，将托板压变形。 9、出料口应放置接料装置，使磨尖机加工好的钢丝整齐落下，避免钢丝掉入砂轮，弹飞伤人。

第一种办法，使用搓花轴的过程控制方法被用于控制回弹。通常这个过程包括：冲压、拉弯、热弯曲。在冲压过程中，板厚方向上的额外应力改变了弯曲变形区域的应力分布状态。通过在搓花轴弯曲处施加一个切向拉伸变形和减小弯矩，这样回弹就得到了控制。第二种是过量补偿法，另一种是过程控制方法。根据回弹的趋势，在模具中制造与预期回弹想一致的补偿角，或者是控制冲头过量冲压，这就是所谓的补偿方法。这是一种被广泛运用的控制搓花轴回弹的方法。但是存在复杂造型的弯曲产品和高精度要求时，回弹的精度控制有所局限，因为很难准确的估计回弹量。

一般的东莞弹簧厂首先会观察各种电器开关会发现，开关的两个触头中，必然有一个出头装有弹簧，以保证两个出头紧密接触，是导通良好。如果接触不良，接触处的电阻变大，电流通过时产生的热量变大，严重时还会是接触处的金属融化。然后东莞弹簧厂卡口灯头的两个金属柱都装有弹簧也是为了接触良好；至于螺口灯头的中心金属片以及所有插座的接插金属片都是簧片，其功能都是使双方紧密接触，以保持到同良好。在盒式磁带中，有一块磷青铜的簧片，利用它弯曲形变时产生的弹力使磁头与磁带密切接触。在订书机中有一个长螺旋弹簧它的作用一方面是顶紧钉书钉，另一方面是当最前面的钉被推出后，可以将后面的钉送到最前面以备钉舒适推出，这样，就能自动的将一个个钉推到最前面，直到钉全部推出为止。许多机器自动供料，自动步枪中的子弹自动上膛都靠弹簧的这种功能。最后东莞弹簧厂会像夹衣服的夹子，圆珠笔，钢笔套上的夹片都利用弹簧的紧压功能夹在衣服上。

东莞弹簧厂在制作弹簧时受产品结构限制，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。多股簧在加工过程中，东莞弹簧厂应注意的是：1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。2、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。4、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。5、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。