异形弹簧应当选择哪些方式才可以达到冲压模具设计的规定？要处理这个问题，通常必须考虑到异形弹簧延展性压力的尺寸、行程、异形弹簧的数量和增力比。
1、异形弹簧压力的选择：依据测算的弹簧压力选择异形弹簧的总数、型号规格和弹簧压力。一般来说，异形弹簧的延展性压力应依据测算出的冲压压力和15%-20%的增加量来选择，那样更切合实际状况。原因有三：
①当模具损坏时，空隙会产生变化。钝边等技术参数的转变，模具薄厚与模版形变抗力的不一致都是会造成产品工件形变抗力的转变，因此在设计时要留出形变抗力的空间。
②异形弹簧打气时，髙压汽体必定会丧失连接点，使弹性漂落。
③异形弹簧使用寿命长。应用一段时间后，髙压异型会出现一些泄露，造成延展性压力略微降低。

2、异形弹簧总数的选择：依据路线要求，融合模具构造和重点，工作时模具不容易偏，同时模具调节务必便捷。那样异形弹簧才可以有充足的使用期限。
3、异形弹簧压力比的选择：可依据异形弹簧的特点曲线图和冲压模具设计标准选择异形弹簧的型号规格。尤其是当要求工作力稳定转变，或是工作力基本上不会改变，原始力比较大时，明确增力比至关重要。
4、异形弹簧的行程选择：无论哪一种加工工艺，在选择异形弹簧的情况下，大家总是期待异形弹簧的总相对高度不必太高，以防在模具上安裝时不稳定，构造过度繁杂，并且行程越大，异形弹簧的价位越高，这针对单独的异形弹簧而言十分关键。假如工艺需要，行程的确非常大，提议选用异形弹簧座柔性制造系统，可以减少模具高度，提升异形弹簧可靠性和稳定性。有时为了安全，防止出现意外，选择异形弹簧时，必须提升3-5mm的安全行程。